จะควบคุมการเสียรูปของการประมวลผลแมกนีเซียมอัลลอยได้อย่างไร?
2023,07,19
ดังที่เราทุกคนรู้ว่าการหล่อโลหะผสมแมกนีเซียมหมายถึงการหลอมโลหะแมกนีเซียมโลหะผสมโลหะผสมจากการจับจ้องเป็นของเหลวซึ่งเกิดขึ้นในเครื่องหล่อแบบตายผ่านแม่พิมพ์ ในกระบวนการแปรรูปโลหะผสมแมกนีเซียมความเสียหายเนื่องจากความเครียดที่เหลือแรงหนีบและการตัดจะทำให้เกิดการเสียรูปของโลหะผสมแมกนีเซียมวิธีการควบคุมการเสียรูปของโลหะผสมแมกนีเซียมได้อย่างไร? 
ก่อนอื่นข้อกำหนดทางเทคนิคการประมวลผลแมกนีเซียมอัลลอยด์: แยกขรุขระและการตกแต่งให้ลบค่าเผื่อส่วนใหญ่ในระยะที่หยาบสำหรับชิ้นส่วนโลหะผสมแมกนีเซียมชนิดเฟรมโดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นส่วนที่มีผนังบาง ๆ คุณสามารถใช้วิธีการวางวัสดุการทำให้หมาด ๆ เพื่อลดการสั่นสะเทือนการสั่นสะเทือนในระหว่างการประมวลผล เป็นไปได้และลดสัญญาณของการเสียรูปหลังจากการประมวลผล เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการประมวลผลโลหะผสมแมกนีเซียมรักษาความร้อนชิ้นส่วนหลังจากการตัดเฉือนแบบหยาบเสร็จสมบูรณ์ปล่อยความเครียดจากการตัดและความเครียดที่เหลือของชิ้นส่วนแล้วดำเนินการเสร็จสิ้นซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนอย่างมาก การแยกและการตกแต่งข้อเสนอดังต่อไปนี้: (1) ลดอิทธิพลของความเครียดตกค้างต่อการเปลี่ยนรูปแบบ หลังจากการหยาบเสร็จสิ้นความเครียดที่เกิดจากการหยาบของชิ้นส่วนสามารถลบออกได้โดยการรักษาด้วยความร้อนและผลของความเครียดที่มีต่อคุณภาพการตกแต่งสามารถลดลงได้ (2) ปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิว การหยาบและการตกแต่งจะถูกแยกออกการตกแต่งเป็นเพียงระยะขอบเล็กของการประมวลผลการประมวลผลความเครียดและการเสียรูปมีขนาดเล็กมากสามารถปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนได้อย่างมาก (3) ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต เนื่องจากการขรุขระจะลบวัสดุส่วนเกินเท่านั้นและทำให้อัตรากำไรขั้นต้นเพียงพอสำหรับการตกแต่งจึงไม่คำนึงถึงมิติและความคลาดเคลื่อนและนำประสิทธิภาพของเครื่องมือเครื่องจักรประเภทต่าง ๆ ออกมาและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด ประการที่สองปรับพารามิเตอร์การประมวลผลแมกนีเซียมอัลลอยด์: การใช้มุมด้านหน้าขนาดใหญ่โดยทั่วไป y = 20 ° ~ 30 °การตัดเฉือนแบบหยาบเพื่อใช้ค่าที่น้อยกว่าการตกแต่งเมื่อ A = 10 ° ~ 15 ° AS = 60 ° ~ 75 °มุมเอียงขอบขนาดใหญ่สามารถเพิ่มแรงตัดในเวลาเดียวกัน ผลกระทบต่อแรงตัดลดมุมการลดลงหลักเพิ่มความลึกการตัดและอัตราส่วนของปริมาณเครื่องมือไปยังพื้นที่ตัดมีผลดีต่อการกระจายความร้อนของพื้นที่ตัดโดยทั่วไปมุมการลดลงหลักคือ HY = 30 ° ~ 45 ° ประการที่สามเลือกจำนวนการประมวลผลการประมวลผลแมกนีเซียมอัลลอยที่เหมาะสม: การใช้เทคโนโลยีการกัดความเร็วสูงเพื่อประมวลผลวัสดุโลหะผสมแมกนีเซียมความร้อนแบบตัดนั้นถูกนำไปใช้โดยชิปและคุณยังสามารถเลือกปริมาณการผ่านขนาดใหญ่ได้อย่างเหมาะสมความลึกการตัดขนาดใหญ่ ฯลฯ ในปัจจุบัน บริษัท หลายแห่งจะเลือกการตัดเฉือนความเร็วสูงในการประมวลผลแมกนีเซียมอัลลอยด์และข้อได้เปรียบ: ประสิทธิภาพสูงความแม่นยำสูงและคุณภาพการเข้ารหัสสูงอุณหภูมิการตัดต่ำและแรงตัดต่ำ ในกระบวนการของการตัดเฉือนและการตัดแมกนีเซียมแมกนีเซียมปัจจัยหลักที่มีผลต่อคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานคือขอบสะสมฟอสฟอรัสสไปค์การสั่นสะเทือนคุณภาพที่คมชัดของขอบตัดข้อบกพร่องของวัสดุชิ้นงานและการใช้ของเหลวตัด ฯลฯ และการตัดความเร็วสูง ความลึกของการตัดมีขนาดใหญ่ความเร็วการเปลี่ยนรูปของวัสดุนั้นเร็วอัตราความเครียดมีขนาดใหญ่และไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะผลิตขอบสะสมและหนามฟอสฟอรัส ในเวลาเดียวกันเนื่องจากความเร็วในการตัดอย่างรวดเร็วความร้อนแบบตัดส่วนใหญ่จะถูกนำไปโดยชิปพื้นผิวการตัดนั้นสายเกินไปไม่สามารถผลิตการเปลี่ยนรูปพลาสติกสามารถควบคุมความเครียดที่เกิดขึ้นในกระบวนการตัดเฉือนความเร็วสูงในช่วงเล็ก ๆ ข้างต้นเป็นทักษะที่สำคัญสองประการของทักษะการขัดโลหะผสมแมกนีเซียมและการใช้กระบวนการประมวลผลโลหะผสมแมกนีเซียมเพื่อควบคุมการเสียรูปของชิ้นส่วนเนื่องจากการประมวลผลสามารถควบคุมการประมวลผลแมกนีเซียมโลหะผสมได้อย่างมีประสิทธิภาพ แมกนีเซียมอัลลอยมีลักษณะความหนาแน่นเล็ก ๆ และความแข็งสูงและเป็นที่รักของผู้ผลิตประมวลผล CNC แต่เทคโนโลยีการประมวลผลโลหะผสมแมกนีเซียมยังคงประสบปัญหาอย่างมาก แน่นอนว่าการผลิตอัจฉริยะของเซินเจิ้น Nobo ยังคงเอาชนะปัญหาในสาขานี้เพื่อค้นหานวัตกรรมและการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง Dongguan Ganzoo Prototype Manufacturing Co. จำกัด เป็นผู้ให้บริการโซลูชันที่มุ่งเน้นไปที่ต้นแบบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงแม่พิมพ์การผลิตตามความต้องการและบริการอื่น ๆ แบบครบวงจร เป็น ผู้เชี่ยวชาญใน อุปกรณ์เครื่องจักร CNC, ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี, อุปกรณ์เสริมอลูมิเนียม CNC แบบกำหนดเอง, ชิ้นส่วนบริการเครื่องจักรกล CNC หากคุณสนใจในบริการของเราหรือต้องการการสนับสนุนทางเทคนิคยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเรา Ms.Becky+8613006687216 เรายินดีที่จะแบ่งปันความเข้าใจในการขึ้นรูปพลาสติก
