กระบวนการสำคัญห้าประการของการประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยด์มีกี่วิธีในการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม?

กระบวนการสำคัญห้าประการของการประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยด์มีกี่วิธีในการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม?

เป็นที่ทราบกันดีว่าส่วนหนึ่งของอุตสาหกรรมการผลิตแบบดั้งเดิมนั้นแยกกันไม่ออกจากเทคโนโลยีการประมวลผล CNC มันสามารถประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่ที่ต้องการในแบทช์ผ่านระบบควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์เพื่อให้อะไหล่อะไหล่ที่จำเป็นสำหรับโครงการต่างๆ ในกระบวนการประมวลผล CNC การประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นหนึ่งในวัสดุที่ใช้มากที่สุดในอุตสาหกรรมการประมวลผลแบบดั้งเดิมและการผลิต นี่เป็นสาเหตุหลักมาจากความจริงที่ว่าอลูมิเนียมอัลลอยด์มีลักษณะของความหนาแน่นต่ำความแข็งแรงสูงและความต้านทานการกัดกร่อน การประมวลผลชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์สามารถแยกการตัดเฉือนแบบคร่าวๆของโลหะผสมอลูมิเนียมจากการตัดเฉือนของโลหะผสมอลูมิเนียม หลังจากการตัดเฉือนของอัลลอยอลูมิเนียมคร่าวๆชิ้นส่วนจะได้รับการรักษาด้วยความร้อนเพื่อปลดปล่อยความเครียดจากการตัดและความร้อนที่เหลืออยู่อย่างเต็มที่จากนั้นอัลลอยอลูมิเนียมจะเสร็จสิ้นซึ่งจะปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนอย่างมาก ต่อไปนี้จะอธิบายกระบวนการสำคัญห้าประการของการประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยด์และการประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยด์สองประเภทที่สำคัญ

1. ประเภทของเทคโนโลยีการประมวลผลสำหรับชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม:

1. เทคโนโลยีการประมวลผลของอะไหล่อลูมิเนียมอัลลอยด์:
①CNCการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องมือเครื่องจักรสามัญใช้การหมุนการกัดการวางแผนการขุดเจาะการบด ฯลฯ เพื่อประมวลผลชิ้นส่วนแม่พิมพ์จากนั้นทำการซ่อมแซมที่จำเป็นบนช่างฟิตเพื่อประกอบแม่พิมพ์ต่างๆ
②ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและเป็นเรื่องยากที่จะรับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงเฉพาะกับเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไปดังนั้นเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำจึงจำเป็นสำหรับการประมวลผล
③ในการให้การประมวลผลของชิ้นส่วนหมัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งรูปร่างที่ซับซ้อนของหมัดหลุมตายและโพรงอัตโนมัติมากขึ้นและงานซ่อมของช่างฟิตโดยอัตโนมัติมากขึ้นโดยอัตโนมัติมีความจำเป็นต้องใช้เครื่องมือเครื่องซีเอ็นซี (เช่นสาม -เครื่องกัดซีเอ็นซี, ศูนย์เครื่องตัดเฉือน, เครื่องบดซีเอ็นซี) ฯลฯ ) เพื่อประมวลผลแม่พิมพ์
2. กระบวนการปั๊มของอะไหล่อลูมิเนียมอัลลอยด์:
การเจาะการประมวลผลหมายถึงกระบวนการขึ้นรูปของการพึ่งพาหมัดและตายเพื่อใช้แรงภายนอกกับแผ่นแผ่นแผ่นท่อและโปรไฟล์เพื่อทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกหรือการแยกเพื่อให้ได้ชิ้นงาน (ชิ้นส่วนปั๊ม) ของรูปร่างและขนาดที่ต้องการ ชิ้นส่วนปั๊มเป็นกระบวนการผลิตของการใช้พลังของเครื่องเจาะแบบธรรมดาหรือเครื่องจักรพิเศษเพื่อเปลี่ยนรูปแผ่นในแม่พิมพ์โดยตรงจากนั้นทำให้เสียรูปเพื่อให้ได้อุปกรณ์เสริมผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างขนาดและประสิทธิภาพที่แน่นอน แผ่น. การตายและอุปกรณ์เป็นองค์ประกอบสำคัญสามประการของการประมวลผลการปั๊ม วิธีการปั๊มเป็นวิธีการประมวลผลของการเสียรูปเย็นของโลหะดังนั้นจึงเรียกว่าการปั๊มเย็นหรือการปั๊มจานเรียกว่าการปั๊ม นี่เป็นวิธีการประมวลผลพลาสติกโลหะที่สำคัญ

3. การหล่อชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์:
การหล่อแบบอลูมิเนียมเป็นของการคัดเลือกนักแสดงพิเศษ อุปกรณ์ที่ได้รับด้วยวิธีนี้มักจะไม่จำเป็นต้องมีการตัดเฉือน เช่นการคัดเลือกนักลงทุนการหล่อตาย ฯลฯ เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการคัดเลือกนักแสดงแบบดั้งเดิมการคัดเลือกนักลงทุนเป็นวิธีการคัดเลือกนักแสดง วิธีนี้สามารถรับรูปร่างที่แม่นยำยิ่งขึ้นและปรับปรุงความแม่นยำในการหล่อ วิธีการทั่วไปมากขึ้นคือการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์เป็นครั้งแรกตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ (ทิ้งระยะขอบเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย) ขี้ผึ้งหล่อเพื่อรับแม่พิมพ์ขี้ผึ้งดั้งเดิมโดยวิธีการเทแล้วทาสีบนแม่พิมพ์ขี้ผึ้งซ้ำ ๆ เพื่อสร้างเปลือกแข็งแข็ง การละลายแม่พิมพ์แว็กซ์ด้านในคือการได้รับโพรงสำหรับ dewaxing; เปลือกถูกยิงเพื่อให้ได้ความแข็งแรงเพียงพอ วัสดุโลหะสำหรับเท; ทรายถูกทำความสะอาดหลังจากเปลือกหอย; ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีความแม่นยำสูงสามารถรับได้ การบำบัดความร้อนและการประมวลผลความเย็นจะดำเนินการตามความต้องการของผลิตภัณฑ์
4. ผงโลหะโลหะของอะไหล่อลูมิเนียมอัลลอยด์:
ผงโลหะโลหะเป็นเทคโนโลยีที่ใช้ผงโลหะ (บางครั้งมีผงที่ไม่ใช่โลหะจำนวนเล็กน้อย) เพื่อผสมผงโลหะรูปร่างและเผามันเพื่อทำวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ มีสองส่วนอยู่ในนั้นคือ:
(1) การผลิตผงโลหะ (รวมถึงผงโลหะผสมต่อไปนี้จะเรียกรวมกันว่า "ผงโลหะ")
(2) ผสมผงโลหะ (บางครั้งมีผงที่ไม่ใช่โลหะจำนวนเล็กน้อย) รูปร่างและเผามันเพื่อทำวัสดุ (เรียกว่า "วัสดุโลหะผง") หรือผลิตภัณฑ์ (เรียกว่า "ผลิตภัณฑ์ผงโลหะ")
อลูมิเนียมอัลลอย
5. การฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์:
ผงที่เป็นของแข็งและสารยึดเกาะอินทรีย์ผสมกันอย่างสม่ำเสมอหลังจากถูกเม็ดพวกเขาจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ด้วยเครื่องฉีดขึ้นรูปในสภาวะที่ร้อนและพลาสติก (~ 150 ° C) เพื่อให้แข็งตัว ร่างกาย. สารยึดเกาะจะถูกลบออกจากนั้นผลิตภัณฑ์จะได้รับจากการเผาและความหนาแน่น เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีแบบดั้งเดิมมันมีลักษณะของความแม่นยำสูงโครงสร้างสม่ำเสมอประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและต้นทุนการผลิตต่ำ ผลิตภัณฑ์ของ บริษัท มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในวิศวกรรมสารสนเทศอิเล็กทรอนิกส์อุปกรณ์ชีวการแพทย์อุปกรณ์สำนักงานรถยนต์เครื่องจักรฮาร์ดแวร์อุปกรณ์กีฬานาฬิกาและนาฬิกาสนามอุตสาหกรรมเช่นอาวุธและการบินและอวกาศ
2. วิธีการประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยด์:
วิธีการประมวลผลโลหะผสมอลูมิเนียมที่ทันสมัยรวมถึงการประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยด์กึ่งสำเร็จรูปและการประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยด์เสร็จแล้ว การประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยมีกี่วิธี?
การประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยด์สำเร็จรูปมีสามประเภท:
1. การอัดรีดอลูมิเนียมอัลลอยด์ เราใช้วิธีการอัดรีดเพื่อผลิตแม่พิมพ์และอลูมิเนียมแท่งจะถูกอัดผ่านแม่พิมพ์ผ่านคอมเพรสเซอร์ เราประมวลผลแม่พิมพ์ที่ผลิตขึ้นเป็นโลหะผสมอลูมิเนียมขนาดเล็กเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า
2. การยืดการประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยด์ ความตรงของการประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยด์จะต้องยืดตัวโดยเครื่องหนีบผมซึ่งจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและตอบสนองความต้องการประจำวัน
3. การรักษาหลังการออกซิเดชันของการประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยด์ หลังจากทดสอบอลูมิเนียมอัลลอยด์และมีคุณสมบัติแล้วจำเป็นต้องออกซิไดซ์อลูมิเนียมอัลลอยด์ก่อนที่จะสามารถใช้งานได้เพื่อให้สวยงามและทนต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอ
โลหะผสมอลูมิเนียมสำเร็จรูปมีสี่ประเภท:
1. การตัดชิ้นส่วนอลูมิเนียมการตัดเฉือน CNC เรามักจะใช้ชิ้นส่วนของโปรไฟล์อลูมิเนียมซึ่งโดยปกติคือ 6.02 เมตร แต่ในการผลิตและการใช้งานจริงจำเป็นต้องรวมข้อกำหนดความยาวอลูมิเนียมอัลลอย อลูมิเนียมอัลลอยด์
2. การขุดเจาะสำหรับการประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยด์ การติดตั้งโลหะผสมอลูมิเนียมอุตสาหกรรมมักจะเป็นการรวมกันของโปรไฟล์อลูมิเนียมหลายตัวของข้อกำหนดและอุปกรณ์เสริมที่แตกต่างกัน ตัวเชื่อมต่อจะต้องมีรูฝังและรูที่นี่จะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดการออกแบบด้วยเครื่องเจาะมืออาชีพ
3. แตะสำหรับการประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยด์ การรวมกันของโปรไฟล์อลูมิเนียมอุตสาหกรรมอุปกรณ์เสริมและตัวเชื่อมต่อย่อมใช้สลักเกลียวน็อตสกรู ฯลฯ และสายเหล่านี้จำเป็นต้องแตะ
4. ร่องโม่สำหรับการประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยด์ เพื่ออำนวยความสะดวกในการประกอบชิ้นส่วนอะไหล่อื่น ๆ ในระยะต่อมาเรามักจะทำร่องบนพื้นผิวของโลหะผสมอลูมิเนียมเพื่อให้แน่ใจว่าการประกอบชิ้นส่วนอะไหล่อื่น ๆ และประหยัดประสิทธิภาพการทำงาน