เทคโนโลยีการประมวลผลและการประยุกต์ใช้วัสดุ PEEK

เทคโนโลยีการประมวลผลและการประยุกต์ใช้วัสดุ PEEK

ในสาขาวิศวกรรมที่หลากหลาย PEEK มักจะใช้เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพและเรียกร้องแอปพลิเคชันที่คล้ายคลึงกับที่ได้รับจากโลหะ ตัวอย่างเช่นในการใช้งานต่าง ๆ ที่ต้องการความต้านทานการบีบอัดระยะยาวความต้านทานการสึกหรอความแข็งแรงแรงดึงและประสิทธิภาพสูงข้อได้เปรียบที่อาจเกิดขึ้นของวัสดุ PEEK สามารถใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ อ่านต่อเพื่อเรียนรู้เกี่ยวกับเทคนิคการประมวลผลและแอพพลิเคชั่นที่เหมาะสมสำหรับวัสดุ PEEK

กระบวนการทั่วไปสามประเภทสำหรับการประมวลผลวัสดุ PEEK

หนึ่งในเหตุผลที่ PEEK ใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานด้านวิศวกรรมคือความพร้อมใช้งานของตัวเลือกและเงื่อนไขการประมวลผลหลายประการคือการประมวลผลการผลิตฟิวส์การพิมพ์ 3 มิติและการฉีดขึ้นรูปเพื่อผลิตรูปทรงเรขาคณิตที่จำเป็นในสภาพแวดล้อมอินทรีย์และน้ำและน้ำที่จำเป็น

1. Peek CNC Machining

CNC (การควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์) การตัดเฉือนประกอบด้วยตัวแปรที่แตกต่างกันของการกัดหลายแกนการหมุนและการตัดเฉือนไฟฟ้า (EDM) เพื่อให้ได้โปรไฟล์เรขาคณิตที่ต้องการ ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องเหล่านี้คือสามารถควบคุมได้ผ่านตัวควบคุมขั้นสูงและรหัสที่สร้างโดยคอมพิวเตอร์

เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีเปิดโอกาสให้สร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนของวัสดุที่แตกต่างกันตั้งแต่พลาสติกไปจนถึงโลหะในขณะที่ปฏิบัติตามข้อ จำกัด ด้านความอดทนทางเรขาคณิตที่จำเป็น สามารถประมวลผลวัสดุ Mold Peek เพื่อให้ได้รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนเช่นเดียวกับการแพทย์และอุตสาหกรรม Peek เครื่องจักรกลซีเอ็นซีให้ความแม่นยำสูงและการทำซ้ำสำหรับชิ้นส่วน PEEK

Peek แข็งแกร่งและหนักกว่าโพลีเมอร์ส่วนใหญ่ แต่นุ่มกว่าโลหะส่วนใหญ่ สิ่งนี้ต้องใช้การติดตั้งในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดเฉือนที่แม่นยำ Peek เป็นพลาสติกวิศวกรรมความร้อนสูงและความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างการประมวลผลไม่สามารถกระจายไปได้อย่างสมบูรณ์ สิ่งนี้ต้องใช้เทคโนโลยีเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกิดจากการกระจายความร้อนที่ไม่มีประสิทธิภาพของวัสดุ

มาตรการป้องกันเหล่านี้รวมถึงการขุดเจาะรูลึกและการใช้สารหล่อเย็นที่เพียงพอในกระบวนการตัดเฉือนทั้งหมด สามารถใช้สารหล่อเย็นที่ใช้ปิโตรเลียมและน้ำ

ปัจจัยสำคัญอีกประการหนึ่งที่ควรพิจารณาคือการสึกหรอของเครื่องมือในระหว่างการประมวลผลเมื่อเทียบกับการประมวลผลพลาสติกที่เข้ากันได้อื่น ๆ การใช้เกรด PEEK เสริมคาร์บอนไฟเบอร์มีผลกระทบต่อเครื่องมือมากขึ้น สถานการณ์นี้ต้องการการใช้เครื่องมือโลหะผสมอย่างหนักในการประมวลผลเกรดธรรมดาในขณะที่เครื่องมือเพชรถูกใช้เพื่อประมวลผลเกรด Peek เสริมคาร์บอนไฟเบอร์ การใช้สารหล่อเย็นยังสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานเครื่องมือได้

2. Peek 3D Printing

การพิมพ์ 3 มิติหรือที่เรียกว่าการผลิตสารเติมแต่งโดยทั่วไปหมายถึงการใช้วัสดุเพิ่มในเลเยอร์เพื่อสร้างรูปทรงเรขาคณิต 3 มิติจากแบบจำลองการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย

วัสดุ PEEK เหมาะสำหรับการพิมพ์ 3 มิติ Melt Deposition Modeling (FDM) เป็นวิธีการพิมพ์ 3 มิติที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดสำหรับวัสดุ PEEK ความคืบหน้าบางอย่างได้เกิดขึ้นในการพิมพ์ในรูปแบบผงผ่านการคัดเลือกเลเซอร์ซินเทอร์ (SLS)

ผลิตภัณฑ์ PEEK พิมพ์ 3 มิติมีความต้านทานการสึกหรอที่ดี เส้นใยที่ผลิตโดยผู้ผลิตที่แตกต่างกันสามารถให้คุณสมบัติที่แตกต่างกัน ส่วนประกอบการพิมพ์ 3 มิติให้โอกาสที่ไม่ซ้ำกันสำหรับการดูแลสุขภาพ P rofessionals ในการผลิตรากฟันเทียมที่กำหนดเองเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้ป่วยแต่ละราย ส่วนประกอบวัสดุ PEEK ที่พิมพ์ 3 มิติใช้ในระบบเชิงพื้นที่ที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นถึงความสามารถที่วัสดุ PEEK พิมพ์ 3 มิติสามารถให้ได้

อย่างไรก็ตามในการพิมพ์วัสดุ PEEK จำเป็นต้องมีหัวฉีดอุณหภูมิสูงที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 300 ℃ นอกเหนือจากหัวฉีดอุณหภูมิสูงแล้วยังจำเป็นต้องใช้เตียงทำความร้อนเพื่อรักษาสถานะความร้อนของวัสดุอย่างต่อเนื่อง เครื่องพิมพ์บางเครื่องยังใช้ห้องทำความร้อนเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ ห้องทำความร้อนสามารถควบคุมอุณหภูมิห้องได้ดีขึ้นและให้ความร้อนอย่างต่อเนื่อง

3. การฉีดขึ้นรูปแอบดู

การฉีดขึ้นรูปหมายถึงการผลิตชิ้นส่วนเทอร์โมพลาสติกโดยการฉีดวัสดุหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ที่มีอยู่ก่อน มันถูกใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วน วัสดุจะถูกละลายในห้องทำความร้อนผสมกับสกรูเกลียวแล้วฉีดเข้าไปในโพรงเชื้อราซึ่งวัสดุเย็นลงเพื่อสร้างรูปร่างที่มั่นคง

วัสดุแฝงแบบละเอียดใช้สำหรับการฉีดขึ้นรูปและการอัดขึ้นรูป ขั้นตอนการอบแห้งที่จำเป็นสำหรับการแอบดูที่ผลิตโดยผู้ผลิตที่แตกต่างกันอาจแตกต่างกันเล็กน้อย แต่โดยทั่วไปจะทำให้แห้งที่ 150 ° C ถึง 160 ° C เป็นเวลา 3 ถึง 4 ชั่วโมงก็เพียงพอแล้ว

เครื่องฉีดแบบฉีดมาตรฐานสามารถใช้สำหรับการฉีดขึ้นรูปของวัสดุ PEEK หรือแอบแฝงแม่พิมพ์เนื่องจากเครื่องเหล่านี้สามารถบรรลุอุณหภูมิความร้อนตั้งแต่ 350 ° C ถึง 400 ° C ซึ่งเพียงพอที่จะตอบสนองระดับ PEEK เกือบทั้งหมด

ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการระบายความร้อนของแม่พิมพ์เนื่องจากความไม่สอดคล้องใด ๆ อาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างของวัสดุ PEEK การเบี่ยงเบนใด ๆ จากโครงสร้างผลึกกึ่งสามารถนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงที่ไม่ดีในลักษณะเฉพาะของการมอง

ตัวอย่างเช่นการใช้แม่พิมพ์เย็นสามารถนำไปสู่การก่อตัวของโครงสร้างอสัณฐานในการมอง อุณหภูมิการทำงานของแม่พิมพ์ที่ดีที่สุดสำหรับเกรดส่วนใหญ่ของ PEEK นั้นถือว่าอยู่ระหว่าง 170 ° C และ 200 ° C เพื่อให้ได้โครงสร้างผลึกกึ่ง

สถานการณ์แอปพลิเคชันของผลิตภัณฑ์ PEEK

1. สาขาการแพทย์

เนื่องจากความเข้ากันได้ทางชีวภาพของวัสดุ PEEK พวกเขาจะใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานทางการแพทย์รวมถึงการปลูกฝังส่วนประกอบลงในร่างกายมนุษย์ในเวลาที่ต่างกัน ส่วนประกอบที่ทำจากวัสดุ PEEK ยังใช้ในระบบการจัดส่งยาที่แตกต่างกัน

แอปพลิเคชั่นทางการแพทย์อื่น ๆ ได้แก่ หมวกรักษาทันตกรรม, เครื่องซักผ้าแหลม, อุปกรณ์ตรึงบาดเจ็บและอุปกรณ์ฟิวชั่นกระดูกสันหลัง

2. สนามบินและอวกาศ

เนื่องจากความเข้ากันได้การนำความร้อนความต้านทานการแผ่รังสีและความต้านทานทางเคมีของ PEEK ด้วยการใช้สุญญากาศสูงเป็นพิเศษชิ้นส่วนที่ทำจากพลาสติก PEEK ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในการใช้งานการบินและอวกาศเนื่องจากความต้านทานแรงดึงประสิทธิภาพสูง

3. อุตสาหกรรมยานยนต์

ตลับลูกปืนและวงแหวนประเภทต่าง ๆ ทำจากการมองเช่นกัน เนื่องจากอัตราส่วนน้ำหนักต่อความแข็งแรงที่ยอดเยี่ยม PEEK จึงใช้ในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับชุดเครื่องยนต์แข่งรถ

4. ฉนวนกันความร้อนของสายไฟและสายเคเบิล/แอปพลิเคชันอิเล็กทรอนิกส์

ชั้นฉนวนสายเคเบิลทำจาก PEEK และสามารถใช้สำหรับการใช้งานเช่นระบบไฟฟ้าของเครื่องบินในโครงการการผลิต

บทสรุป

ในฐานะพอลิเมอร์อินทรีย์ผลึกกึ่งผลึกที่อยู่ในตระกูล Paek Peek มีคุณสมบัติเชิงกลความร้อนสารเคมีและไฟฟ้าทำให้เป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับการใช้งานด้านวิศวกรรมที่หลากหลาย PEEK มาในรูปแบบต่าง ๆ (รูปก้าน, เส้นใย, เม็ด) และสามารถประมวลผลผ่านการตัดเฉือนซีเอ็นซีการพิมพ์ 3 มิติและการฉีดขึ้นรูป Wayken มีประสบการณ์อย่างกว้างขวางในการประมวลผล PEEK และพร้อมที่จะให้การสนับสนุนในโครงการ PEEK ของคุณเสมอ ติดต่อเราวันนี้เพื่อขอใบเสนอราคา