กรณีศึกษา: โครงสร้างหุ่นยนต์อะลูมิเนียม 5 แกน (±0.01 มม.)

ลูกค้าต้องการตัวเรือนที่ประกอบเข้ากับตลับลูกปืน เซ็นเซอร์ และส่วนต่อประสาน การออกแบบประกอบด้วยผนังบาง ช่องลึก และหน้ายึดแบบหลายมุม ความเสี่ยงหลักคือการเสียรูประหว่างการตัดเฉือน การซ้อนพิกัดความเผื่อจากการตั้งค่าหลายครั้ง และคุณภาพพื้นผิวบนผิวหน้าที่มองเห็นได้ ความเสี่ยงที่สำคัญในการผลิต  การเสียรูปของผนังบางหลังจากการกัดหยาบ  พิกัดความเผื่อเพิ่มขึ้นหากตัดเฉือนผิวหน้าที่สำคัญในการตั้งค่าแยกกัน  ข้อจำกัดในการเข้าถึงเครื่องมือในช่องลึก  เครื่องหมายเครื่องมือที่มองเห็นได้ส่งผลต่อความสวยงามและการประกอบ  อิทธิพลของความหนาขั้นสุดท้ายหากจำเป็นต้องใช้การอโนไดซ์

1) การตรวจสอบ DFM ก่อนตัดโลหะ เรายืนยันและปฏิบัติตามลูกค้าในเรื่อง: คุณสมบัติที่สำคัญสำหรับการประกอบ (ข้อมูล ตำแหน่งรู ที่รองตลับลูกปืน) ในกรณีที่ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้เพื่อลดความเสี่ยงและต้นทุน คำแนะนำการแบ่งขอบและรัศมีเพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอในการตกแต่ง ข้อกำหนดในการตรวจสอบ: การตรวจสอบ CMM บนอินเทอร์เฟซหลัก 2) กลยุทธ์ 5 แกนแบบตั้งค่าเดียวสำหรับอินเทอร์เฟซหลัก เพื่อลดการรวมพิกัดความเผื่อ อินเทอร์เฟซที่สำคัญที่สุดถูกกลึงในการตั้งค่าเดียวโดยใช้ 5 แกน การวางตำแหน่ง สิ่งนี้จะรักษาความสมบูรณ์ของข้อมูลและปรับปรุงความแม่นยำของคุณสมบัติต่อคุณสมบัติ 3) การออกแบบฟิกซ์เจอร์เพื่อควบคุมการเสียรูป  ปากจับแบบอ่อนแบบกำหนดเองเพื่อกระจายโหลดการหนีบ  การรองรับเพิ่มเติมใกล้กับบริเวณที่มีผนังบางเพื่อลดการสั่นสะเทือน  วิธีแรกที่ต้องใช้ Datum: สร้าง Datum ก่อนและปกป้อง 4) การควบคุมเส้นทางเครื่องมือและการตกแต่งขั้นสุดท้าย  การกัดหยาบแบบปรับได้พร้อมการควบคุมการมีส่วนร่วมเพื่อลดความร้อน  การกลึงส่วนที่เหลือเพื่อการกำจัดเศษที่สม่ำเสมอ  การผ่านการตกแต่งเฉพาะสำหรับใบหน้าและรูที่สำคัญ  ขั้นโอเวอร์ที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับพื้นผิวที่สะอาดบนใบหน้าที่มองเห็นได้ 5) การตรวจสอบ & การตรวจสอบความถูกต้อง (CMM) หลังการตัดเฉือน เราได้ตรวจสอบมิติที่สำคัญและคุณลักษณะของ GD&T โดยใช้ CMM ลูกค้าได้รับรายงานการตรวจสอบที่เน้นเรื่องความเหมาะสมและความสัมพันธ์ในตำแหน่ง

บรรลุผลสำเร็จ ±0.01 มม. บนอินเทอร์เฟซที่สำคัญ (ตรวจสอบโดย CMM) ลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการตั้งค่าโดยใช้แนวทาง 5 แกนแบบตั้งค่าเดียว ส่งมอบต้นแบบตรงเวลาพร้อมผิวเคลือบที่เหมาะสมสำหรับการชุบอโนไดซ์ การตรวจสอบความถูกต้องของการประกอบ: ไม่ต้องทำใหม่ในระหว่างการตรวจสอบพอดีของลูกค้า

ระบุความพอดีที่สำคัญอย่างชัดเจน หลีกเลี่ยงคุณลักษณะที่ไม่สำคัญที่ยอมรับได้มากเกินไป รักษาความหนาของผนังให้สม่ำเสมอหากเป็นไปได้ เพิ่มรัศมีมุมที่สมจริง หากจำเป็นต้องมีการอโนไดซ์ ให้ยืนยันว่าขนาดเป็นก่อนหรือหลังการอโนไดซ์ พิจารณาการตัดเฉือนแบบ 5 แกนตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อลดการตั้งค่าและปรับปรุงความแม่นยำของตำแหน่ง

ต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมหรือไม่? โปรดติดต่อ彭小姐: info@gz-proto.com/WhatsApp +8613215160679

1. ไม่ทราบผู้แต่ง, 2023, เหตุใดตัวเรือนหุ่นยนต์ส่วนใหญ่จึงล้มเหลว: ความจริงที่น่าตกใจ 2. ไม่ทราบผู้แต่ง, 2023, แก้ไขอัตราความล้มเหลว 94% ในการสร้างต้นแบบหุ่นยนต์ 3. ไม่ทราบผู้แต่ง, 2023, เราเอาชนะความท้าทายในที่อยู่อาศัยของหุ่นยนต์ได้อย่างไร 4. ไม่ทราบผู้แต่ง, 2023, หลุมพรางที่ซ่อนอยู่ของการสร้างต้นแบบหุ่นยนต์ 5. ไม่ทราบผู้แต่ง, ปี 2023 เรียนรู้จากข้อผิดพลาดของเรา: ความสำเร็จด้านที่อยู่อาศัยของหุ่นยนต์ 6. ไม่ทราบผู้แต่ง ปี 2023 การแปลงต้นแบบหุ่นยนต์: ผู้เปลี่ยนเกมของเรา